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氣瓶檢測|焊縫檢驗

 
6焊縫檢驗
鋼質焊接氣瓶、液化石油氣鋼瓶、溶解乙炔氣瓶、焊接絕熱氣瓶均采用的是焊接結構。其中的焊縫檢驗是此類氣瓶的重要檢驗項目。焊縫質量對氣瓶安全運行的直接影響。如果焊縫及其熱影響區的質量得不到保證,將導致氣瓶的嚴重破壞,造成重大的經濟損失和人身傷亡事故的發生。因此,采用焊接結構的氣瓶的質量與焊縫及其熱影響區質量密切相關,某種程度上講,焊縫及其熱影響區的質量決定著采用焊接結構的氣瓶的質量。
嚴格來說,焊縫金屬和母材熱影響區總稱為焊接接頭。焊縫金屬是填充金屬和母材金屬熔化之后,在焊接熔池里重新經過冶煉而形成焊縫。它與煉鋼爐中冾煉過程相比,溫度高攪動劇烈,有利于冶金反應的進行,但熔池具有體積小和在運動狀態下進行快速結晶的特點,冶煉過程不易達到平衡,物理
化學反應不徹底,易造成化學成份和金相組織偏析,井在熔池的結晶過程中,容易產生氣孔、夾渣、未焊透、裂紋等焊接缺陷。母材熱影響區是母材金屬受焊接熱循環作用,金相組織和機械性能發生變化的部位。實際上,也就是母材金屬利用焊接熱源重新進行熱處理的部位。在這種熱處理的過程中,必然引起母材熱影響區的金相組織發生變化,從而導致其性能發生改變。由于上述原因,對于采用焊接結構的氣瓶產品,理所應當地把焊接接頭作為結構的薄弱環節部位去進行檢查。
這里所謂的焊縫檢驗,不是指對焊接接頭的表面缺陷和內部缺陷進行的綜合評價,而是單指對焊縫及其熱影響區所進行的外部缺陷檢驗。
6.1焊接接頭外觀檢查
焊縫及其熱影響區的外部缺陷檢驗,主要是利用肉眼對焊縫的外觀質量進行的目視檢驗,亦稱外觀檢驗。目視檢驗是最基本的無損檢驗方法,因為采用其它的無損檢驗方法時,最終的檢驗結果,也要通過目視判斷來完成。
目視檢驗可分為:
1.直接目視檢驗,也稱近距離目視檢驗,用于肉眼能充分接近氣瓶,直接觀察和分辨其缺陷形貌的場合。一般目視距離為600m,肉眼與被檢氣瓶焊縫表面所成的視角不小于30°,在檢驗過程中,利用適當照明,或借助于低倍放大鏡觀察,以提高肉眼發現缺陷和分辨缺陷的能力
2遠距離目視檢驗,用于肉眼不能接近被檢氣瓶的焊縫內表面,必須借助于安全照明或內窺鏡進行觀察的場合,其分辨能力至少應具備相當于直接目視觀察所獲得檢驗效果的能力。
3焊縫外形尺寸測量,焊縫外觀質量包括焊縫表面缺陷和成形形狀和尺寸,通常需要檢驗員測量的缺陷和尺寸有:焊縫的咬邊、焊縫的余高、焊縫的寬度、角焊縫厚度等(詳見第9章氣瓶主要檢驗檢測儀器、設備和輔助設備)。 
6.2焊縫檢驗中存在的問題
1.檢驗工序存在的問題
焊縫及其熱影響區的檢驗,必須在焊接氣瓶外表面處理后(噴丸、吹砂)進行。但有些檢驗站,
是沒有噴丸設備,二是雖有噴丸設備,但噴丸的作用是為了噴漆,而不是為了焊縫及其熱影響區的檢驗。焊縫的外表面被油漆所覆蓋,咬邊、弧坑、表面氣孔和表面裂紋等焊接缺陷,又怎么能被檢驗出來呢。
2對焊縫缺陷處理方法不當
有的檢驗機構,機械地執行焊縫檢驗有關條款,比如,焊縫余高超標、弧坑等焊接缺陷是不允許的,故將其報廢,但這樣的缺陷用砂輪將其磨掉,該氣瓶還是可以繼續使用的。
與此相反,數量不少的檢驗機構,對上述焊縫缺陷根本不管,雖然相關標準的條款中明確規定不允許,豈不知在用氣瓶定期檢驗合格的氣瓶,即使制造中的漏檢,也應該由氣瓶定期檢驗機構負責
3.未把焊縫檢驗列為重點
最為普遍的問題,是較大多數的焊接氣瓶的檢驗機構,沒有把焊縫檢驗作為重點檢驗項目,個別檢驗機構根本就沒有焊縫檢驗這一項,而是將其劃入氣瓶外觀檢驗之中,捎帶檢驗焊縫,這是不對的因為焊縫是焊接氣瓶的薄弱環節。
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